निलंबित रोलर कंक्रीट पाइप मशीनों के फायदे और नुकसान

निलंबित रोलर बनाने की प्रक्रिया कुछ सीमाएँ प्रस्तुत करते हुए विशिष्ट लाभ प्रदान करती है।
निलंबित रोलर प्रक्रिया को उच्च उत्पादन दक्षता और अपेक्षाकृत कम लागत की विशेषता है; इसमें एक छोटा उत्पादन चक्र, एक सीधी प्रक्रिया और आसानी से नियंत्रणीय गुणवत्ता शामिल है। उद्योग डेटा इंगित करता है कि यह प्रक्रिया प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट पाइप और कंक्रीट ड्रेनेज पाइप के उत्पादन में एक प्रमुख बाजार हिस्सेदारी रखती है, जिसमें एक मशीन 8,000 से 15,000 पाइप का वार्षिक उत्पादन करने में सक्षम है। रोलर दबाव और केन्द्रापसारक बल के संयुक्त प्रभावों का उपयोग करके, प्रक्रिया पाइप की दीवार के भीतर एक समान कंक्रीट संरचना और उच्च घनत्व सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर कंक्रीट ताकत और बाहरी दबाव के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। परिचालन कार्यप्रवाह अपेक्षाकृत सरल है, जो प्रति घंटे कई पाइप अनुभागों की औसत उत्पादन दर के साथ, तत्काल डिमोल्डिंग या तेजी से डिमोल्डिंग और इलाज की अनुमति देता है। चूँकि इस प्रक्रिया में शुष्क कंक्रीट का उपयोग किया जाता है, इसलिए कोई अतिरिक्त सीमेंट घोल (अपशिष्ट) उत्पन्न नहीं होता है; इसके अलावा, निर्माण के दौरान शोर का स्तर केन्द्रापसारक प्रक्रिया की तुलना में कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्वच्छ परिचालन वातावरण प्राप्त होता है। तैयार पाइपों में चिकनी भीतरी दीवारें और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन उपस्थिति है।
हालाँकि, निलंबित रोलर प्रक्रिया के लिए उच्च स्तर के परिचालन कौशल की आवश्यकता होती है; फीडिंग की एकरूपता और घूर्णी गति नियंत्रण जैसे कारक सीधे पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, असमान फीडिंग के कारण पाइप का सांचा उछल सकता है। पाइप की दीवार की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है, और असमानता हो सकती है। इसके अतिरिक्त, इस प्रक्रिया के लिए बड़ी संख्या में साँचे (स्टील के साँचे) की आवश्यकता होती है, जिसमें सघनता और आंतरिक दीवार की चिकनाई की सख्त आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव की लागत अधिक हो जाती है। छोटे व्यास वाले पाइपों का उत्पादन करते समय, अभेद्यता मानकों को पूरा करने के लिए अक्सर दीवार की मोटाई बढ़ानी पड़ती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की खपत अधिक होती है। उच्च गति, भारी लोड स्थितियों के तहत, पारंपरिक निलंबित रोलर मशीनें अपर्याप्त संघनन बल और मोल्ड दोलन से पीड़ित हो सकती हैं, जिससे संभावित रूप से सुदृढीकरण पिंजरे का विस्थापन या पाइप के सिरों पर खराब गठन की गुणवत्ता हो सकती है। इसके अलावा, उपकरण कठोर वातावरण में काम करता है, जिसके लिए धूल और उच्च तापमान के कारण होने वाली विफलताओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण घटकों के नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जैसे हर 500 घंटे में मुख्य शाफ्ट बीयरिंग को चिकना करना।